随着市场经济的发展，装饰业、制造业等都使用了水晶标牌，如商标、标牌、证章、瓶盖等产品，并逐步趋向于工艺化、立体化、高档化，提高了各类产品的竞争能力。水晶标牌制作必须使用水晶胶，这是一种现代表面装饰材料，主要成分是高分子透明树脂，我们称其为甲组分；环氧丙烯酸树脂加催化剂，称为乙组分。水晶胶分软质水晶胶和硬质水晶胶二种。软质水晶胶一般适用于底板为软质材料的商标、标牌，如不干胶商标、软塑料标牌、纸质商标等；硬质水晶胶一般适用于硬质底板的商标、标牌、证章等。

具体工艺制作如下。

1、先将网印好的或胶印好的物件平放在水平的操作台板上等待滴注。
2、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组分按1:1的比例混合搅拌均匀，有的水晶胶按2:1的比例配料，然后脱除混合胶中的气泡。常用的去泡方法有二种：一为自然消泡，在容器中静止15-30min；另一种真空脱泡3-5min。注：气温较低的条件下，可将水晶胶加温至40-50℃，使胶体粘度降低，气泡容易浮出。

3、取清洁干净的大针管，将消泡后的水晶胶注入针管内，然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平均可。
4、滴注水晶胶后3-5min，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。

5、浇注好的标牌，在20-22℃的室温下固化10-14h硬化，成为表面不粘手的水晶标牌。
6、如遇不干胶、商标等，本身很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难。所以制水晶胶时要把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2h，以提高粘度，适于薄型水晶胶的浇注。

7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5h，再滴加一层。
8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器、容器都清洗干净。
水晶胶制作的产品具有视觉好，透明度高，光泽度好等优点，网印行业应广东应用。